磁絮凝一體化裝置-化工污水處理設(shè)備
    磁絮凝化工污水處理設(shè)備的兩個(gè)主要工藝技術(shù)路線，即超磁分離技術(shù)和磁加載沉淀技術(shù)，都具有停留時(shí)間短，占地面積小，對懸浮物(SS)、磷、COD具有高效去除的技術(shù)特點(diǎn)。這正迎合了這個(gè)時(shí)代水環(huán)境治理的需求。形勢如此迫切，任務(wù)如此艱巨，鑒于其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，磁分離水處理技術(shù)得到了快速的推廣應(yīng)用。 磁絮凝一體化裝置-化工污水處理設(shè)備
山東和創(chuàng)智云環(huán)保裝備有限公司磁絮凝污水處理設(shè)備的優(yōu)勢:
　　1、除磷效果好，高達(dá)99%以上（理想狀態(tài)下，與進(jìn)水的總磷有關(guān)）。
　　2、設(shè)備磁力大，吸附值高，核心材料：稀土永磁，磁力≥5000GS（比較簡單的例子，鐵質(zhì)物吸上后，需要很大的力才能拿下來，有些廠家則很輕松）。
　　3、磁鼓的跳動(dòng)值小于10絲（即0.01mm），鼓皮材質(zhì)一般為304/316不銹鋼，不含磁。鼓的圓度好，運(yùn)行過程中跳動(dòng)小。
　　4、沉淀速度快：絮體沉淀速度高達(dá)40m/h；
　　5、污物去除率高：針對總磷、藻類、石油物質(zhì)、重金屬等，去除率可達(dá)99%以上； 出水效果好：TP低至0.3mg/L、SS低至2mg/L、濁度可達(dá)1NTU。
　　6、表面負(fù)荷高：表面負(fù)荷可達(dá)20m3/m2.h； 停留時(shí)間短：進(jìn)出水時(shí)間15~20min；。
　　7、設(shè)備集成度高：可制造土建、集裝箱式、移動(dòng)車載式等； 占地面積小：是傳統(tǒng)沉淀系統(tǒng)的1/20，氣浮等設(shè)備的1/5； 磁粉回收率高：99%以上的回收率。
　　8、運(yùn)行費(fèi)用低：噸水運(yùn)行成本低于0.08~-0.15左右（進(jìn)水條件限制）。 自動(dòng)化程度高：PLC等多種智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人值守。
  磁絮凝污水處理設(shè)備的工藝：從進(jìn)水口依次往右為快速混凝區(qū)、磁粉混合區(qū)、絮凝區(qū)、沉淀區(qū)。
　　1.快速混凝區(qū)中投加PAC進(jìn)行雙攪拌（根據(jù)池深確認(rèn)雙層攪拌葉還是單層，技術(shù)定），作用為使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑作用，使微小顆粒聚集在一起；
　　2.磁粉混合區(qū)投入適量磁粉，作用為：鐵磷化學(xué)反應(yīng)、加快沉淀速度，另外從沉淀區(qū)底部回流的污泥也會(huì)被泵送到磁粉混合區(qū)中，以增加絮體的濃度，提高藥劑的利用率，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉更高效的加以循環(huán)利用；
　　3.絮凝區(qū)是投加PAM是為了使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。
　　4.經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)利用斜管填料的“淺層沉淀”的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷提高。污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動(dòng)，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動(dòng)的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中。回流泵從泥斗抽出并送至磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過回收泵送至磁分離機(jī)后，磁粉回收利用，剩余污泥送至污泥處理車間。